Onze productie is het kernstuk.

Duurzaamheid en bewust consumeren passen in de huidige tijdgeest, ze zijn veel meer dan een vluchtige trend en krijgen een nieuwe waarde-invulling. Ook nu produceren we een groot deel van onze producten in eigen fabrieken in Duitsland, Portugal en Hongarije. Van garen via stof en snit tot het eindproduct. Meer dan de helft van de toegevoegde waarde vindt plaats in Duitsland.

1.

Elk seizoen verrassen de designteams voor dames en heren bij Mey ons met nieuwe creaties, kleurenpaletten en producten. Er worden nieuwe artikelen en snitten gecreëerd, bestaande vormen verbeterd en geoptimaliseerd en charmante, kleine accenten toegevoegd – zonder duurzaamheid, een hoge kwaliteit en individueel design uit het oog te verliezen.

Eigen individualiteit staat centraal. Doorslaggevend is de innerlijke behoefte aan moderne natuurlijkheid en harmonie – zowel qua materialen als wat betreft het kleurenpalet. We schenken speciale aandacht aan hoogwaardige stoffen, die het perfecte comfort bieden. We zijn ervan overtuigd dat onze duurzame producten bijdragen aan een betere toekomst. Meer duurzaamheid, minder fast fashion.

2.

Innovatie bij de ontwikkeling van garens en stoffen is van meet af aan ons sterke punt. We ontwikkelen en testen tal van nieuwe materiaal- en garencombinaties om de perfecte stoffen voor onze producten te creëren. Onze stoffen zijn uiterst duurzaam, soepel en zacht en bieden een perfect draagcomfort.

Wij maken ongeveer 85% van onze stoffen met zeer moderne breimachines in onze hoofdvestiging in Albstadt. Na het appret controleert een medewerker onze stoffen heel nauwkeurig op fouten.

3.

Wij maken ongeveer 85% van onze stoffen met zeer moderne breimachines in onze hoofdvestiging in Albstadt (Duitsland). Ons machinepark omvat zowel rondbreimachines, waarop rondgebreide stofslangen ontstaan, waaruit vervolgens boven- en onderdelen zonder zijnaden gesneden kunnen worden, als machines voor de productie van brede stoffen.

Ook die worden rondgebreid, maar vervolgens meteen aan een kant opengesneden en opgerold. Zo ontstaat een normale strook stof. Na het appret controleert een medewerker onze stoffen heel nauwkeurig op fouten. Onze stoffen zijn uiterst duurzaam, soepel en zacht en bieden een perfect draagcomfort – ook na vaak dragen en wassen.

4.

Door het appreteren van stof met onze krimpinstallatie en het kalanderen zorgen wij ervoor dat onze kledingstukken maar max. 4% krimpen. Met deze waarde houden we al bij het snitdesign rekening, zodat het product ook na talrijke wasbeurten nog even goed zit als op de eerste dag.

In onze krimpinstallatie worden de stoffen net als in een normale droger behandeld, alleen in grotere omvang. De stof verliest daardoor 10% van zijn potentiële inkrimplengte.

5.

Onze ervaring als expert, het gebruik van de modernste snij- en stansmachines garanderen een gelijkblijvende, hoge nauwkeurigheid. Met behulp van de stansmachine worden vooral hemden en slips gesneden die als naadloos rondgebreid materiaal gewoven worden. Het snijden met de cutter gebeurt volkomen automatisch.

Om de maatnauwkeurigheid van de gesneden delen te waarborgen, worden niet meer dan 25 lagen stof in één processtap verwerkt. Technisch gezien zouden ook veel meer lagen mogelijk zijn, maar de gesneden delen zouden dan iets van elkaar afwijken, waardoor ze niet meer voldoen aan onze hoge kwaliteitseisen.

6.

Om een perfect draagcomfort te realiseren, hechten we bij de naadbewerking bijv. veel belang aan een hoge naaddichtheid (tot 13 steken/cm). Zo garanderen we een hoge elasticiteit van de naad en bijgevolg een optimaal draaggevoel.

We investeren in topkwaliteit. Om deze kwaliteit te waarborgen, controleren we onze producten na elke productiestap. Want alleen zo ontstaat uiteindelijk een kledingstuk, dat over de hele lijn overtuigt: met uitstekend materiaal, een precieze verwerking en een aangenaam draagcomfort.