Onze productie is het kernstuk.

mey staat voor een rijke traditie, ruime ervaring en een duidelijke visie. Als familiebedrijf denken en handelen we al bijna 100 jaar generaties lang met het oog op blijvende waarden: kwaliteit, langdurige partnerschappen en waardering voor de mensen achter onze producten. 

Lokale productie wordt steeds meer gewaardeerd. Ook vandaag de dag produceren we nog steeds 66% van onze producten in onze eigen fabrieken in Duitsland, Portugal en Hongarije. Van het garen en de stof tot het snijden en het eindproduct – ongeveer 87% van de toegevoegde waarde blijft daarbij in Europa. (mey CR-rapport 2024) 

1.

Elk seizoen verrassen de designteams voor dames en heren bij mey met nieuwe creaties, kleurenpaletten en producten.

Elk seizoen verrassen de designteams voor dames en heren bij mey ons met nieuwe creaties, kleurenpaletten en producten. Er worden nieuwe artikelen en snitten gecreëerd, bestaande vormen verbeterd en geoptimaliseerd en charmante, kleine accenten toegevoegd – zonder een hoge kwaliteit en individueel design uit het oog te verliezen. De focus ligt op hoogwaardige stoffen die perfect comfort bieden.

2.

Transparantie door jarenlange partnerschappen en controle ter plaatse van de werkelijke omstandigheden.

De productieketen in de kledingindustrie begint bij de productie van grondstoffen. Een van de belangrijkste grondstoffen in de textiele waardeketen is katoen.

Ons hoogwaardige Peru-Pima-katoengaren betrekken we bijvoorbeeld van een leverancier uit Peru, waarmee we al meer dan 40 jaar samenwerken. Tijdens een bezoek aan Piura, Peru, kon Florian Mey zich een beeld vormen van de katoenteelt, waarbij de oogst met de hand plaatsvindt en er geen ontbladingsmiddelen worden gebruikt. Transparantie en het controleren van de omstandigheden ter plaatse vormen een vast onderdeel van onze samenwerking met deze langdurige partner. 

2.

Innovatie bij de ontwikkeling van garens en stoffen is van meet af aan ons sterke punt. We ontwikkelen en testen tal van nieuwe materiaal- en garencombinaties om de perfecte stoffen voor onze producten te creëren. Onze stoffen zijn uiterst soepel en zacht en bieden een perfect draagcomfort.

Wij produceren ongeveer 82% van onze stoffen met 97 individueel geconfigureerde breimachines in onze hoofdvestiging in Albstadt (Duitsland). Na het appret controleren onze medewerk(st)ers onze stoffen heel nauwkeurig op fouten.

3.

Innovatie bij de ontwikkeling van garens en stoffen is ons sterke punt. 

Wij betrekken onze garens van verschillende Europese en Europese partnerbedrijven die onze eisen op het gebied van kwaliteit en garenfijnheid delen, waaronder ook regionale partnerbedrijven, zoals de spinnerij Otto uit Duitsland. De gebruikte garens onderscheiden zich door hun fijnheid en bijzondere kwaliteit en vormen de basis voor de eersteklas mey-lingerieartikelen. We ontwikkelen en testen talrijke nieuwe materiaal- en garencombinaties om de perfecte stoffen voor onze producten te vervaardigen. Onze stoffen vallen op door hun bijzondere fijnheid, hun soepele zachtheid en hun buitengewone draagcomfort. 

4.

In ons grote machinepark met diverse brei-machines maken we tot 81% van onze stoffen in ons hoofdkantoor in Albstadt (Duitsland).

Wij produceren onze stoffen op bijna 100 individueel geconfigureerde breimachines in  het hoofdkantoor van ons bedrijf in Albstadt (Duitsland). Ons machinepark omvat zowel machines voor het breien van rondgebreide buizen, die vervolgens kunnen worden gesneden tot boven- en onderstukken zonder zijnaden, als machines voor de productie van brede stoffen. Deze worden ook rondgebreid, maar vervolgens direct aan één kant opengesneden en op een rol gewikkeld. Zo ontstaat een normale stofbaan. Bij de breimachines voor de omtrek van het lichaam is voor elke confectiemaat een eigen breimachine nodig. Aangezien er later geen zijnaden nodig zijn, moet de ronde buisvormige stof precies overeenkomen met de confectiemaat van het te produceren kledingstuk. 

4.

Door het appreteren van stof met onze krimpinstallatie en het kalanderen zorgen wij ervoor dat onze kledingstukken maar max. 4% krimpen. Met deze waarde houden we al bij het snitdesign rekening, zodat het product ook na talrijke wasbeurten nog even goed zit als op de eerste dag.

In onze krimpinstallatie worden de stoffen net als in een normale droger behandeld, alleen in grotere omvang. De stof verliest daardoor 10% van zijn potentiële inkrimplengte.

5.

Door de stroken stof te behandelen met hete waterdamp, wordt voorkomen dat de lingerie later gaat krimpen.

Mey-lingerie wordt onder de strengste voorschriften voor mens en milieu chloorvrij gebleekt en geverfd. Hierbij werken we samen met regionale partners. Omdat onze lingerie direct in contact komt met de huid, houden we ons aan de strengste normen en richtlijnen voor kleuren en prints. Door de invoering van de OEKO-TEX® STANDARD 100-certificering wordt gegarandeerd dat alle eindproducten en halffabricaten vrij zijn van schadelijke stoffen. 

6.

Bij mey wordt lingerie chloorvrij gebleekt en geverfd onder de strengste regelgevingen voor mens en milieu. 

We werken samen met regionale partners. Omdat onze lingerie rechtstreeks in aanraking komt met de huid, houden we ons aan de strengste normen en richtlijnen voor kleuren en prints.

Al onze kleuren moeten ook na vele wasbeurten nog mooi zijn en mogen niet afgeven of sterk verbleken. Deze eigenschappen testen wij in een langdurige wastest.

Door de introductie van de STANDARD 100 by OEKO-TEX®-certificering worden de kleurechtheid en de controle op schadelijke stoffen van alle eind- en tussenproducten gegarandeerd door testen van het instituut OEKO-TEX®.

6.

We gebruiken CAD-cutters en stansmachines om onze kledingstukken op maat te snijden.

Onze ervaring als expert alsook het gebruik van de moderne snij- en stansmachines garanderen een gelijkblijvende, hoge nauwkeurigheid.

Met behulp van de stansmachine worden vooral hemden en slips gesneden, die als naadloos rondgebreid materiaal geweven werden. Het snijden met de CAD-cutter gebeurt volkomen automatisch. Om de maatnauwkeurigheid van de gesneden delen te waarborgen, worden niet meer dan 25 lagen stof in één processtap verwerkt.

Technisch gezien zou het ook zeker mogelijk zijn om veel meer lagen gelijktijdig met de cutter te snijden, maar de gesneden delen zouden dan iets van elkaar afwijken, waardoor ze niet meer voldoen aan onze hoge kwaliteitseisen.

7.

Dankzij bijzondere technieken en zorgvuldigheid ontstaat de perfecte pasvorm.

Om een perfect draagcomfort te realiseren, hechten we bij de naadbewerking bijvoorbeeld veel belang aan een hoge naaddichtheid (tot 13 steken/cm). Zo garanderen we een hoge elasticiteit van de naad en met als resultaat een optimaal draaggevoel. Om deze kwaliteit te waarborgen, controleren we onze producten na elke productiestap. Want alleen zo ontstaat uiteindelijk een kledingstuk dat over de hele lijn overtuigt: met uitstekend materiaal en een precieze verwerking.