Onze productie is het kernstuk.

mey staat voor een lange traditie, ruime ervaring en een duidelijke visie. Als familiebedrijf denken en handelen we al bijna 100 jaar generatieoverschrijdend – met het oog op blijvende waarden: kwaliteit, langdurige partnerschappen en waardering voor de mensen achter onze producten.

Ook vandaag de dag produceren we nog steeds meer dan de helft van onze producten in onze eigen fabrieken in Duitsland, Portugal en Hongarije. Van het garen via de stof en het snijden tot het eindproduct – een groot deel van de toegevoegde waarde vindt plaats in Europa. 

1.

Elk seizoen verrassen de designteams voor dames en heren bij mey met nieuwe creaties, kleurenpaletten en producten.

Er worden nieuwe artikelen en modellen ontworpen, bestaande modellen verbeterd en geoptimaliseerd, en er worden charmante, kleine accenten aangebracht. Bij het ontwerpen van nieuwe artikelen hechten we veel waarde aan hoge kwaliteit en een lange levensduur. Hoogwaardige stoffen en een zorgvuldige afwerking moeten ertoe bijdragen dat onze producten gedurende een langere periode gedragen kunnen worden. 

2.

De productieketen van de kledingindustrie begint bij de productie van de grondstoffen. Een van de belangrijkste grondstoffen in de textielwaardeketen is katoen. Ons hoogwaardige Peruaanse Pima-katoengaren betrekken we bijvoorbeeld van een leverancier uit Peru, waarmee we al meer dan 40 jaar samenwerken. Tijdens een bezoek aan Piura, Peru, kon Florian Mey zich een beeld vormen van de katoenteelt, waarbij de oogst met de hand plaatsvindt en er geen ontbladeringsmiddelen worden gebruikt.

Transparantie en het controleren van de omstandigheden ter plaatse vormen een vast onderdeel van onze samenwerking met deze langdurige partner. 

2.

Innovatie bij de ontwikkeling van garens en stoffen is van meet af aan ons sterke punt. We ontwikkelen en testen tal van nieuwe materiaal- en garencombinaties om de perfecte stoffen voor onze producten te creëren. Onze stoffen zijn uiterst soepel en zacht en bieden een perfect draagcomfort.

Wij produceren ongeveer 82% van onze stoffen met 97 individueel geconfigureerde breimachines in onze hoofdvestiging in Albstadt (Duitsland). Na het appret controleren onze medewerk(st)ers onze stoffen heel nauwkeurig op fouten.

3.

Innovatie bij de ontwikkeling van garens en stoffen is ons sterke punt. 

Wij betrekken onze garens van verschillende Europese en Europese partnerbedrijven die onze eisen op het gebied van kwaliteit en garenfijnheid delen, waaronder ook regionale partnerbedrijven, zoals de spinnerij Otto uit Duitsland. De gebruikte garens onderscheiden zich door hun fijnheid en bijzondere kwaliteit en vormen de basis voor de eersteklas mey-lingerieartikelen. We ontwikkelen en testen talrijke nieuwe materiaal- en garencombinaties om de perfecte stoffen voor onze producten te vervaardigen. Onze stoffen zijn ontworpen voor een lange levensduur, voelen zacht aan en zijn bedoeld om veel draagcomfort te bieden. 

4.

Met ons uitgebreide machinepark van verschillende breimachines produceren we 91 % van onze stoffen in ons hoofdkantoor in Albstadt (Duitsland). 

Wij produceren onze stoffen op bijna 100 individueel geconfigureerde breimachines in  het hoofdkantoor van ons bedrijf in Albstadt (Duitsland). Ons machinepark omvat zowel machines voor het breien van rondgebreide buizen, die vervolgens kunnen worden gesneden tot boven- en onderstukken zonder zijnaden, als machines voor de productie van brede stoffen. Deze worden ook rondgebreid, maar vervolgens direct aan één kant opengesneden en op een rol gewikkeld. Zo ontstaat een normale stofbaan. Bij de breimachines voor de omtrek van het lichaam is voor elke confectiemaat een eigen breimachine nodig. Aangezien er later geen zijnaden nodig zijn, moet de ronde buisvormige stof precies overeenkomen met de confectiemaat van het te produceren kledingstuk. 

4.

Door het appreteren van stof met onze krimpinstallatie en het kalanderen zorgen wij ervoor dat onze kledingstukken maar max. 4% krimpen. Met deze waarde houden we al bij het snitdesign rekening, zodat het product ook na talrijke wasbeurten nog even goed zit als op de eerste dag.

In onze krimpinstallatie worden de stoffen net als in een normale droger behandeld, alleen in grotere omvang. De stof verliest daardoor 10% van zijn potentiële inkrimplengte.

5.

Door de stroken stof te behandelen met hete waterdamp, wordt voorkomen dat de lingerie later gaat krimpen.

Door onze stoffen te bewerken met de spuitkrimpinstallatie en de kalanders beperken we het latere krimpen van de wasstukken tot maximaal 4 %. Hiermee houden we al rekening bij het ontwerp van de snit, zodat het product ook na vele wasbeurten nog net zo goed zit als op de eerste dag. De spuitkrimpinstallatie behandelt de stoffen op dezelfde manier als een gewone droger, maar dan op grotere schaal. Hierdoor verliest de stofbaan 10 % van zijn mogelijke krimp in de lengte.

MEY-ONDERGOED WORDT CHLOORVRIJ GEBLEEKT EN GEKLEURD

Hierbij werken we samen met regionale veredelingsbedrijven. Aangezien onze producten direct op de huid worden gedragen, letten we bij kleuren en prints op de naleving van strenge normen en richtlijnen.

Door de certificering volgens de OEKO-TEX® STANDARD 100 worden alle eind- en halffabricaten getest op verboden of gereguleerde schadelijke stoffen en gezondheidsschadelijke chemicaliën. 

6.

Bij mey wordt lingerie chloorvrij gebleekt en geverfd onder de strengste regelgevingen voor mens en milieu. 

We werken samen met regionale partners. Omdat onze lingerie rechtstreeks in aanraking komt met de huid, houden we ons aan de strengste normen en richtlijnen voor kleuren en prints.

Al onze kleuren moeten ook na vele wasbeurten nog mooi zijn en mogen niet afgeven of sterk verbleken. Deze eigenschappen testen wij in een langdurige wastest.

Door de introductie van de STANDARD 100 by OEKO-TEX®-certificering worden de kleurechtheid en de controle op schadelijke stoffen van alle eind- en tussenproducten gegarandeerd door testen van het instituut OEKO-TEX®.

6.

Onze deskundige kennis en het gebruik van ponsmachines en moderne snijautomaten garanderen een constant hoge nauwkeurigheid.

Met de ponsmachine worden vooral overhemden en onderbroeken op maat gesneden die als naadloos buisbreisel zijn gebreid. Het snijden met de CAD-snijmachine gebeurt volledig automatisch. Om de maatnauwkeurigheid van de snijdelen te waarborgen, worden er niet meer dan 25 lagen stof in één bewerking verwerkt.

Technisch gezien zou het zeker mogelijk zijn om aanzienlijk meer lagen tegelijk met de snijmachine te snijden, maar dan wijken de snijdelen achteraf licht van elkaar af. Dit is onverenigbaar met onze hoge kwaliteitseisen. 

7.

Dankzij bijzondere technieken en zorgvuldigheid ontstaat de perfecte pasvorm.

Voor een hoog draagcomfort hechten we bij de afwerking van de naden veel waarde aan een hoge naaddichtheid (tot 13 steken/cm). Dit draagt bij aan een hoge elasticiteit van de naad. Hoogwaardige materialen en een zorgvuldige afwerking vormen de basis voor de kwaliteit van onze producten.

Om de kwaliteit te waarborgen, controleren we de producten na elke productiestap. Alleen zo ontstaat uiteindelijk een product dat op alle vlakken overtuigt: door het eersteklas materiaal en de nauwkeurige afwerking.