Onze productie is het kernstuk.

Duurzaamheid en bewust consumeren passen in de huidige tijdgeest, ze zijn veel meer dan een vluchtige trend en krijgen een nieuwe waarde-invulling. Ook nu produceren we een groot deel van onze producten in eigen fabrieken in Duitsland, Portugal en Hongarije. Van garen via stof en snit tot het eindproduct. Meer dan de helft van de toegevoegde waarde vindt plaats in Duitsland.

1.

Elk seizoen verrassen de designteams voor dames en heren bij mey met nieuwe creaties, kleurenpaletten en producten.

Elk seizoen verrassen de designteams voor dames en heren bij mey ons met nieuwe creaties, kleurenpaletten en producten. Er worden nieuwe artikelen en snitten gecreëerd, bestaande vormen verbeterd en geoptimaliseerd en charmante, kleine accenten toegevoegd – zonder duurzaamheid, een hoge kwaliteit en individueel design uit het oog te verliezen.

Eigen individualiteit staat centraal. Doorslaggevend is de innerlijke behoefte aan moderne natuurlijkheid en harmonie – zowel qua materialen als wat betreft het kleurenpalet. We schenken speciale aandacht aan hoogwaardige stoffen, die het perfecte comfort bieden. We zijn ervan overtuigd dat onze duurzame producten bijdragen aan een betere toekomst. Meer duurzaamheid, minder fast fashion.

2.

Transparantie door jarenlange partnerschappen en controle ter plaatse van de werkelijke omstandigheden.

De productieketen in de kledingindustrie begint bij de productie van grondstoffen. Een van de belangrijkste grondstoffen in de textiele waardeketen is katoen.

Wij nemen ons hoogwaardige Pima-katoengaren uit Peru af van een leverancier met wie wij al meer dan 40 jaar samenwerken. De directie bracht een bezoek aan Piura in Peru en kreeg een inkijk in de katoenteelt, die milieuvriendelijk met de hand en zonder gebruik van ontbladeringsmiddelen gebeurt, evenals in de heersende werkomstandigheden.

Transparantie en duurzaamheid zijn niet alleen op papier in onze gedragscodex vastgelegd, maar leven ook in de praktijk van onze leveringsketen.

2.

Innovatie bij de ontwikkeling van garens en stoffen is van meet af aan ons sterke punt. We ontwikkelen en testen tal van nieuwe materiaal- en garencombinaties om de perfecte stoffen voor onze producten te creëren. Onze stoffen zijn uiterst duurzaam, soepel en zacht en bieden een perfect draagcomfort.

Wij produceren ongeveer 82% van onze stoffen met 97 individueel geconfigureerde breimachines in onze hoofdvestiging in Albstadt (Duitsland). Na het appret controleren onze medewerk(st)ers onze stoffen heel nauwkeurig op fouten.

3.

Innovatie bij de ontwikkeling van garens en stoffen is ons sterke punt. 

We hebben niet alleen een jarenlang partnerschap met onze katoenleverancier in Peru, maar kopen ook in Duitsland geproduceerde garens bij de regionale spinnerij Otto. Die onderscheiden zich door hun fijnheid en prima kwaliteit en vormen de basis voor uitmuntende lingerie van mey. We ontwikkelen en testen vervolgens tal van nieuwe materiaalen garencombinaties om de perfecte stoffen voor onze producten te creëren. Onze stoffen zijn uiterst duurzaam, soepel en zacht en bieden een perfect draagcomfort. Wij produceren ongeveer 82% van onze stoffen met 97 individueel geconfigureerde breimachines in onze hoofdvestiging in Albstadt (Duitsland).

4.

In ons grote machinepark met diverse brei-machines maken we tot 82% van onze stoffen in ons hoofdkantoor in Albstadt (Duitsland).

Ons machinepark in Albstadt (Duitsland) omvat zowel rondbreimachines, waarop rondgebreide stofslangen ontstaan, waaruit vervolgens boven- en onderdelen zonder zijnaden gesneden kunnen worden, als machines voor de productie van brede stoffen.

Ook die worden rondgebreid, maar vervolgens meteen aan een kant opengesneden en opgerold. Zo ontstaat een normale strook stof.

Voor de rondbreimachines voor de lichaamsbreedte is voor elke confectiemaat een aparte breimachine nodig. Omdat later geen zijnaden nodig zijn, moet de ronde stofslang precies overeenkomen met de confectiemaat van het nog te produceren
kledingstuk.

4.

Door het appreteren van stof met onze krimpinstallatie en het kalanderen zorgen wij ervoor dat onze kledingstukken maar max. 4% krimpen. Met deze waarde houden we al bij het snitdesign rekening, zodat het product ook na talrijke wasbeurten nog even goed zit als op de eerste dag.

In onze krimpinstallatie worden de stoffen net als in een normale droger behandeld, alleen in grotere omvang. De stof verliest daardoor 10% van zijn potentiële inkrimplengte.

5.

Door de stroken stof te behandelen met hete waterdamp, wordt voorkomen dat de lingerie later gaat krimpen.

Door het appreteren van stof met onze krimpinstallatie en het kalanderen zorgen wij ervoor dat onze kledingstukken nooit meer dan vier procent krimpen. Met deze waarde houden we al bij het snitdesign rekening, zodat het product ook na talrijke wasbeurten nog even goed zit als op de eerste dag. In onze krimpinstallatie worden de stoffen net als in een normale droger behandeld, alleen in grotere omvang. De stof verliest daardoor 10% van zijn potentiële inkrimplengte.

6.

Bij mey wordt lingerie chloorvrij gebleekt en geverfd onder de strengste regelgevingen voor mens en milieu. 

We werken samen met regionale partners. Omdat onze lingerie rechtstreeks in aanraking komt met de huid, houden we ons aan de strengste normen en richtlijnen voor kleuren en prints.

Al onze kleuren moeten ook na vele wasbeurten nog mooi zijn en mogen niet afgeven of sterk verbleken. Deze eigenschappen testen wij in een langdurige wastest.

Door de introductie van de STANDARD 100 by OEKO-TEX®-certificering worden de kleurechtheid en de controle op schadelijke stoffen van alle eind- en tussenproducten gegarandeerd door testen van het instituut OEKO-TEX®.

7.

We gebruiken CAD-cutters en stansmachines om onze kledingstukken op maat te snijden.

Onze ervaring als expert alsook het gebruik van de modernste snij- en stansmachines garanderen een gelijkblijvende, hoge nauwkeurigheid.

Met behulp van de stansmachine worden vooral hemden en slips gesneden, die als naadloos rondgebreid materiaal geweven werden. Het snijden met de CAD-cutter
gebeurt volkomen automatisch. Om de maatnauwkeurigheid van de gesneden delen te waarborgen, worden niet meer dan 25 lagen stof in één processtap verwerkt.

Technisch gezien zou het ook zeker mogelijk zijn om veel meer lagen gelijktijdig met de cutter te snijden, maar de gesneden delen zouden dan iets van elkaar afwijken, waardoor ze niet meer voldoen aan onze hoge kwaliteitseisen.

8.

Dankzij bijzondere technieken en zorgvuldigheid ontstaat de perfecte pasvorm.

Om een perfect draagcomfort te realiseren, hechten we bij de naadbewerking bijvoorbeeld veel belang aan een hoge naaddichtheid (tot 13 steken/cm). Zo garanderen we een hoge elasticiteit van de naad en met als resultaat een optimaal draaggevoel. Om deze kwaliteit te waarborgen, controleren we onze producten na elke productiestap. Want alleen zo ontstaat uiteindelijk een kledingstuk dat over de hele lijn overtuigt: met uitstekend materiaal en een precieze verwerking.