Nachhaltigkeit entspricht dem heutigen Zeitgeist, sie ist weit mehr als ein kurzfristiger Trend.
Unsere Produktionsschritte
Als Familienunternehmen, welches sich seit der Gründung im Jahr 1928 im Familienbesitz befindet, können wir alle unsere Produktionsschritte an den eigenen Standorten und in den weiteren Produktionsländern ganz transparent nachvollziehen. Da wir größtenteils in den für die Fair Wear Foundation unkritischen Ländern produzieren, dürfen wir unsere Produkte nicht mit dem Fair Wear Siegel auszeichen. Das Siegel bewertet faire Produktionsbedingungen der textilen Herstellungskette in Ländern wie z. B. Bangladesch, China, Indien, Tunesien und Vietnam.
DESIGN & INNOVATION
STOFF- PRODUKTION
ZUSCHNITT DER STOFFE
NÄHEREI & HERSTELLUNG
QUALITÄTS- KONTROLLE
Unsere Definition von Qualität, Transparenz und Style.
mey steht für große Tradition, viel Erfahrung und eine klare Haltung. Als familiengeführtes Unternehmen legen wir größten Wert auf nachhaltiges und sozial verantwortliches Handeln.
Nachhaltigkeit erfährt eine neue Wertschätzung. Heute noch stellen wir einen großen Teil unserer Produkte in eigenen Werken in Deutschland, Portugal und Ungarn her. Vom Garn über den Stoff und den Zuschnitt bis hin zum fertigen Produkt – über 50 % der Wertschöpfung liegt dabei in Deutschland.
Zahlen und Fakten: Jahr 2020 (Prozentangaben in Stück)
3 % Türkei 2,5 % Sri Lanka 0,9 % China 0,1 % Andere
1.
Design und Innovation
Jede Saison überraschen die Design-Teams für Damen und Herren bei mey uns mit neuen Kreationen, Farbpaletten und Produkten. Es werden neue Artikel und Schnitte kreiert, bestehende Formen optimiert und charmante, kleine Akzente gesetzt – dies alles unter dem Gesichtspunkt von Langlebigkeit, hoher Qualität und individuellem Design.
Die eigene Individualität steht im Fokus. Über allem steht das innere Bedürfnis der modernen Natürlichkeit und Harmonie – bei den Materialien wie auch der Farbpalette. Der Fokus liegt auf hochwertigen Stoffen, die den perfekten Komfort bieten. Wir glauben daran, dass unsere langlebigen Produkte zu einer besseren Zukunft beitragen. Mehr Nachhaltigkeit, weniger Fast-Fashion.
Eine Mitarbeiterin überprüft den Sitz des Produkts an einer Schneiderpuppe und nimmt anschließend Verbesserungen vor | Albstadt, Deutschland
2.
Garne und Stoffe
Die Innovation in der Entwicklung von Garnen und Stoffen ist seit jeher eine unserer größten Stärken. Wir entwickeln und testen zahlreiche neue Material- und Garnkombinationen, um die perfekten Stoffe für unsere Produkte herzustellen. Unsere Stoffe sind besonders langlebig, anschmiegsam und weich und bieten einen perfekten Tragekomfort.
Wir fertigen etwa 82 % unserer Stoffe auf 97 individuell konfigurierten Strickmaschinen am Firmenhauptsitz in Albstadt (Deutschland). Nach der Ausrüstung werden unsere Stoffe von unseren Mitarbeiter*innen genau auf Fehler geprüft.
Mitarbeiter trägt eine Stoffrolle zur Weiterverarbeitung | Veresegyház, Ungarn
3.
Strickerei und Stoffherstellung
Unser Maschinenpark umfasst sowohl Leibweitenmaschinen, auf denen rundgestrickte Stoffschläuche entstehen, aus denen im Anschluss Ober- und Unterteile ohne Seitennähte zugeschnitten werden können, als auch Maschinen zur Herstellung von Breitware.
Diese wird ebenfalls rundgestrickt, aber im Anschluss direkt an einer Seite aufgeschnitten und auf eine Rolle aufgerollt. So entsteht eine normale Stoffbahn. Unsere Stoffe sind besonders langlebig, anschmiegsam und weich und bieten einen perfekten Tragekomfort – auch nach häufigem Tragen und Waschen.
Ein Mitarbeiter entnimmt eine fertige Stoffrolle aus der Strickmaschine für Breitware | Albstadt, Deutschland
4.
Weiterverarbeitung und Ausrüstung
Ausrüstung und Veredlung meint die Behandlung von Garnen und Stoffen durch Färben, Bleichen oder Drucken. mey Wäsche wird unter strengsten Vorschriften für Mensch und Umwelt chlorfrei gebleicht und gefärbt – dabei arbeiten wir mit regionalen Ausrüstungspartnern zusammen.
Durch unsere Stoffausrüstung mit der Düsenkrumpfanlage und den Kalandern verringern wir das spätere Einlaufen der Wäschestücke auf bis zu 4 Prozent. Den Wert berücksichtigen wir bereits beim Schnittdesign, damit das Produkt auch nach vielen Wäschen noch sitzt wie am ersten Tag.
Die Düsenkrumpfanlage behandelt die Stoffe ähnlich wie ein normaler Trockner, nur in größerem Maßstab. Die Stoffbahn verliert dadurch 10 % ihres möglichen Längseinlaufs. Um also 90 Meter zuschnittfertigen Stoff zu erhalten, lassen wir 100 Meter Stoff durch die Maschine.
Durch den rein mechanischen Prozess des Kalanderns, welcher ausschließlich mit Druck, reinem Wasserdampf und Mechanik erfolgt, bleiben die Wäscheteile später besonders glatt, geschmeidig und formbeständig.
5.
Farben und Drucke
Da unsere Wäsche die Haut direkt berührt, achten wir bei Farben und Drucken auf die strengsten Standards und Richtlinien. Alle unsere Farben müssen für viele Wäschen halten und dürfen nicht abfärben oder stark verblassen. Diese Eigenschaften testen wir in einem Dauerwaschtest. Bei guter Qualität der Farbe und des Drucks bleibt die Farbe im Stoff und färbt nicht auf den weißen Teststreifen ab.
Durch die Einführung der Standard 100 by OEKO-TEX®-Zertifizierung wird die Farbechtheit und Überprüfung der Schadstoffe aller End- und Vorprodukte mit der Prüfung durch die Stiftung Oeko-Tex® garantiert.
6.
Zuschnitt des Stoffes
Unser Expertenwissen sowie der Einsatz von Stanzmaschinen und modernsten Zuschneideautomaten gewährleisten eine gleichbleibend hohe Genauigkeit. Mit der Stanze werden vor allem Hemden und Slips zugeschnitten, die als nahtlose Schlauchware gestrickt wurden.
Der Zuschnitt mit dem Cutter erfolgt vollautomatisch. Damit die Stofflagen beim Schneiden nicht verrutschen, werden sie mit Folie abgedeckt und durch ein Vakuum auf dem Schneidtisch fixiert. Der CAD-gesteuerte Schneidkopf schneidet mit einem oszillierenden Messer die Schnittteile millimetergenau aus dem Stofflagenpaket.
Um die Maßgenauigkeit der Schnittteile zu gewährleisten, werden nicht mehr als 25 Lagen Stoff in einem Arbeitsschritt verarbeitet. Technisch gesehen wäre es durchaus möglich, auch deutlich mehr Lagen gleichzeitig mit dem Cutter zu schneiden, jedoch weichen die Schnittteile im Anschluss leicht voneinander ab und dies ist mit unserem hohen Qualitätsanspruch nicht zu vereinbaren.
Zuschnittteile werden aus der kompletten Stoffbahn entnommen und zueinander sortiert zur Weiterverarbeitung | Albstadt, Deutschland
7.
Nähen der Artikel
Für den perfekten Tragekomfort legen wir bei der Nahtverarbeitung zum Beispiel großen Wert auf eine hohe Nahtdichte (bis zu 13 Stiche/cm). Dadurch garantieren wir eine hohe Elastizität der Naht und damit ein optimales Tragegefühl. Wir investieren in erstklassige Qualität.
Um diese Qualität zu gewährleisten, überprüfen wir die Produkte nach jedem Herstellungsschritt. Denn nur dann kann am Ende ein Produkt stehen, welches auf ganzer Linie überzeugt: durch das erstklassige Material, die genaue Verarbeitung und das angenehme Tragegefühl.
Eine Näherin säumt ein Achselshirt | Celorico de Beira, Portugal
